ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ

രാസ സ്വത്ത്

വ്യത്യസ്ത രാസഘടന അനുസരിച്ച്, ഇത്തരത്തിലുള്ള ലെവലിംഗ് ഏജന്റിന് മൂന്ന് പ്രധാന വിഭാഗങ്ങളുണ്ട്: അക്രിലിക് ആസിഡ്, ഓർഗാനിക് സിലിക്കൺ, ഫ്ലൂറോകാർബൺ.ലെവലിംഗ് ഏജന്റ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സഹായക കോട്ടിംഗ് ഏജന്റാണ്, ഇത് ഉണക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ കോട്ടിംഗിനെ മിനുസമാർന്നതും മിനുസമാർന്നതും ഏകീകൃതവുമായ ഒരു ഫിലിം ആക്കാൻ കഴിയും.കോട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാനും അതിന്റെ ലെവലിംഗും ഒരു തരം പദാർത്ഥങ്ങളുടെ ഏകീകൃതതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.ഫിനിഷിംഗ് സൊല്യൂഷന്റെ പെർമാസബിലിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്താനും ബ്രഷ് ചെയ്യുമ്പോൾ പാടുകളും അടയാളങ്ങളും ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കാനും കവറേജ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഫിലിം ഏകതാനവും സ്വാഭാവികവുമാക്കാനും കഴിയും.പ്രധാനമായും സർഫക്ടാന്റുകൾ, ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ തുടങ്ങിയവ.നിരവധി തരം ലെവലിംഗ് ഏജന്റുകളുണ്ട്, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത കോട്ടിംഗുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ലെവലിംഗ് ഏജന്റുകളുടെ തരങ്ങൾ സമാനമല്ല.ഉയർന്ന ബോയിലിംഗ് പോയിന്റ് ലായകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ബ്യൂട്ടൈൽ സെല്ലുലോസ് ലായനി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫിനിഷുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാം.ജലത്തിൽ - സർഫക്ടാന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പോളിഅക്രിലിക് ആസിഡ്, കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഫിനിഷിംഗ് ഏജന്റ്

ഉൽപ്പന്ന ആമുഖവും സവിശേഷതകളും

ലെവലിംഗ് ഏജന്റുമാരെ വിശാലമായി രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.ഒന്ന്, ഫിലിം വിസ്കോസിറ്റി ക്രമീകരിച്ച്, ജോലി ചെയ്യാനുള്ള ലെവലിംഗ് സമയം, ഇത്തരത്തിലുള്ള ലെവലിംഗ് ഏജന്റ് കൂടുതലും ചില ഉയർന്ന ബോയിലിംഗ് പോയിന്റ് ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങളോ മിശ്രിതങ്ങളോ ആണ്, അതായത് ഐസോപോറോൺ, ഡയസെറ്റോൺ ആൽക്കഹോൾ, സോൾവെസ്സോ150;മറ്റൊന്ന്, ഫിലിം ഉപരിതല സവിശേഷതകൾ പ്രവർത്തിക്കാൻ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ലെവലിംഗ് ഏജന്റ് കൂടുതലും ഇത്തരത്തിലുള്ള ലെവലിംഗ് ഏജന്റിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നുവെന്ന് സാധാരണക്കാർ പറഞ്ഞു.ഇത്തരത്തിലുള്ള ലെവലിംഗ് ഏജന്റ് പരിമിതമായ അനുയോജ്യതയിലൂടെ ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മൈഗ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും ഇന്റർഫേഷ്യൽ ടെൻഷൻ പോലെയുള്ള ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതല ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കുകയും സിനിമയ്ക്ക് നല്ല ലെവലിംഗ് ലഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉപയോഗിക്കുക

കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം അലങ്കാരവും സംരക്ഷണവുമാണ്, ഒഴുക്കും ലെവലിംഗ് വൈകല്യങ്ങളും ഉണ്ടെങ്കിൽ, രൂപഭാവത്തെ ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, സംരക്ഷണ പ്രവർത്തനത്തെ നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഫിലിം കനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന സങ്കോചത്തിന്റെ രൂപീകരണം പോരാ, പിൻഹോളുകളുടെ രൂപീകരണം ഫിലിം നിർത്തലിലേക്ക് നയിക്കും, ഇവ ഫിലിം സംരക്ഷണം കുറയ്ക്കും.കോട്ടിംഗ് നിർമ്മാണത്തിന്റെയും ഫിലിം രൂപീകരണത്തിന്റെയും പ്രക്രിയയിൽ, ചില ശാരീരികവും രാസപരവുമായ മാറ്റങ്ങൾ ഉണ്ടാകും, ഈ മാറ്റങ്ങളും പൂശിന്റെ സ്വഭാവവും, കോട്ടിംഗിന്റെ ഒഴുക്കിനെയും ലെവലിംഗിനെയും സാരമായി ബാധിക്കും.
കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, പുതിയ ഇന്റർഫേസുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും, സാധാരണയായി കോട്ടിംഗും അടിവസ്ത്രവും തമ്മിലുള്ള ദ്രാവക/ഖര ഇന്റർഫേസും കോട്ടിംഗും വായുവും തമ്മിലുള്ള ദ്രാവക/വാതക ഇന്റർഫേസും.ആവരണത്തിനും അടിവസ്ത്രത്തിനും ഇടയിലുള്ള ദ്രവ/ഖര ഇന്റർഫേസിന്റെ ഇന്റർഫേഷ്യൽ ടെൻഷൻ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ നിർണ്ണായകമായ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, കോട്ടിംഗിന് അടിവസ്ത്രത്തിൽ വ്യാപിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് സ്വാഭാവികമായും ഫിഷ്‌ഐ, ചുരുങ്ങൽ തുടങ്ങിയ ലെവലിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും. ദ്വാരങ്ങൾ.
ഫിലിമിന്റെ ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ലായകത്തിന്റെ ബാഷ്പീകരണം, ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതലവും ഇന്റീരിയറും തമ്മിലുള്ള താപനില, സാന്ദ്രത, പ്രതല ടെൻഷൻ വ്യത്യാസങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കും.ഈ വ്യത്യാസങ്ങൾ ഫിലിമിനുള്ളിലെ പ്രക്ഷുബ്ധമായ ചലനത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് ബെനാർഡ് വോർട്ടക്സ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു.ബെനാർഡ് വോർട്ടക്സ് ഓറഞ്ച് തൊലിയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു;ഒന്നിലധികം പിഗ്മെന്റുകൾ ഉള്ള സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, പിഗ്മെന്റ് കണങ്ങളുടെ ചലനത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത വ്യത്യാസം ഉണ്ടെങ്കിൽ, ബെനാർഡ് വോർട്ടെക്സ് ഫ്ലോട്ടിംഗ് നിറത്തിനും മുടിക്കും ഇടയാക്കും, കൂടാതെ ലംബമായ നിർമ്മാണം സിൽക്ക് ലൈനുകളിലേക്ക് നയിക്കും.
പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ ചിലപ്പോൾ ലയിക്കാത്ത ചില കൊളോയിഡൽ കണങ്ങളെ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, ലയിക്കാത്ത കൊളോയിഡൽ കണങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം ഉപരിതല ടെൻഷൻ ഗ്രേഡിയന്റിലേക്ക് നയിക്കും, ഇത് പലപ്പോഴും പെയിന്റ് ഫിലിമിലെ ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിലേക്ക് നയിക്കും.ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് കൺസോളിഡേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ, ഫോർമുലേഷനിൽ ഒന്നിൽ കൂടുതൽ റെസിൻ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ലായകം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നതിനാൽ കുറവ് ലയിക്കുന്ന റെസിൻ ലയിക്കാത്ത കൊളോയ്ഡൽ കണങ്ങളായി മാറിയേക്കാം.കൂടാതെ, സർഫക്ടന്റ് അടങ്ങിയ ഫോർമുലേഷനിൽ, സർഫക്ടന്റ് സിസ്റ്റവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ ലായകത്തിന്റെ അസ്ഥിരീകരണത്തോടെയുള്ള ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, അതിന്റെ സാന്ദ്രതയിലെ മാറ്റങ്ങൾ ലയിക്കുന്നതിലെ മാറ്റങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, പൊരുത്തമില്ലാത്ത തുള്ളികളുടെ രൂപീകരണം, ഉപരിതലവും ഉണ്ടാക്കും. പിരിമുറുക്കം.ഇവ ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരങ്ങളുടെ രൂപീകരണത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
കോട്ടിംഗ് നിർമ്മാണത്തിന്റെയും ഫിലിം രൂപീകരണത്തിന്റെയും പ്രക്രിയയിൽ, ബാഹ്യ മലിനീകരണം ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരം, ഫിഷ്ഐ, മറ്റ് ലെവലിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയിലേക്കും നയിച്ചേക്കാം.ഈ മലിനീകരണം സാധാരണയായി വായു, നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾ, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഓയിൽ, പൊടി, പെയിന്റ് മൂടൽമഞ്ഞ്, ജല നീരാവി മുതലായവയിൽ നിന്നാണ്.
പെയിന്റിന്റെ ഗുണങ്ങളായ നിർമ്മാണ വിസ്കോസിറ്റി, ഉണക്കൽ സമയം മുതലായവ പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ അന്തിമ ലെവലിംഗിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തും.വളരെ ഉയർന്ന നിർമ്മാണ വിസ്കോസിറ്റിയും വളരെ കുറഞ്ഞ ഉണക്കൽ സമയവും സാധാരണയായി മോശം ലെവലിംഗ് ഉപരിതലം ഉണ്ടാക്കും.
അതിനാൽ, പെയിന്റ് ഒരു നല്ല ലെവലിംഗ് ലഭിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന്, ക്രമീകരിക്കാൻ ചില മാറ്റങ്ങളും കോട്ടിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ നിർമ്മാണവും ഫിലിം രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ പൂശുന്നു വഴി, ലെവലിംഗ് ഏജന്റ് ചേർക്കാൻ അത്യാവശ്യമാണ്.

പാക്കേജും ഗതാഗതവും

B. ഈ ഉൽപ്പന്നം 25KG, 200KG, 1000KG ബാരലുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.
സി. വീടിനുള്ളിൽ തണുത്തതും വരണ്ടതും വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായ സ്ഥലത്ത് അടച്ച് സൂക്ഷിക്കുക.ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഓരോ ഉപയോഗത്തിനും ശേഷം കണ്ടെയ്നറുകൾ കർശനമായി അടച്ചിരിക്കണം.
D. ഈർപ്പം, ശക്തമായ ക്ഷാരം, ആസിഡ്, മഴ, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ കലരുന്നത് തടയാൻ ഗതാഗത സമയത്ത് ഈ ഉൽപ്പന്നം നന്നായി അടച്ചിരിക്കണം.