ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ

രാസ സ്വഭാവം

വ്യത്യസ്ത രാസഘടന അനുസരിച്ച്, ഈ തരത്തിലുള്ള ലെവലിംഗ് ഏജന്റിന് മൂന്ന് പ്രധാന വിഭാഗങ്ങളുണ്ട്: അക്രിലിക് ആസിഡ്, ഓർഗാനിക് സിലിക്കൺ, ഫ്ലൂറോകാർബൺ. ലെവലിംഗ് ഏജന്റ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സഹായ കോട്ടിംഗ് ഏജന്റാണ്, ഇത് ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ കോട്ടിംഗിനെ മിനുസമാർന്നതും മിനുസമാർന്നതും ഏകീകൃതവുമായ ഒരു ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. കോട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാനും, ഒരു തരം പദാർത്ഥങ്ങളുടെ ലെവലിംഗും ഏകീകൃതതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. ഫിനിഷിംഗ് ലായനിയുടെ പ്രവേശനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും, ബ്രഷ് ചെയ്യുമ്പോൾ പാടുകളുടെയും അടയാളങ്ങളുടെയും സാധ്യത കുറയ്ക്കാനും, കവറേജ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, ഫിലിം ഏകീകൃതവും സ്വാഭാവികവുമാക്കാനും ഇതിന് കഴിയും. പ്രധാനമായും സർഫക്ടാന്റുകൾ, ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ തുടങ്ങിയവ. പലതരം ലെവലിംഗ് ഏജന്റുകളുണ്ട്, വ്യത്യസ്ത കോട്ടിംഗുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ലെവലിംഗ് ഏജന്റിന്റെ തരങ്ങൾ ഒരുപോലെയല്ല. ലായക അധിഷ്ഠിത ഫിനിഷുകളിൽ ഉയർന്ന തിളപ്പിക്കൽ പോയിന്റ് ലായകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ബ്യൂട്ടൈൽ സെല്ലുലോസ് ഉപയോഗിക്കാം. സർഫക്ടാന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പോളിഅക്രിലിക് ആസിഡ് ഉള്ള ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫിനിഷിംഗ് ഏജന്റിൽ, കാർബോക്സിമീതൈൽ സെല്ലുലോസ്

ഉൽപ്പന്ന ആമുഖവും സവിശേഷതകളും

ലെവലിംഗ് ഏജന്റുകളെ വിശാലമായി രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒന്ന്, ഫിലിം വിസ്കോസിറ്റിയും ലെവലിംഗ് സമയവും ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെയാണ്, ഇത്തരത്തിലുള്ള ലെവലിംഗ് ഏജന്റ് കൂടുതലും ഐസോപൊറോൺ, ഡയസെറ്റോൺ ആൽക്കഹോൾ, സോൾവെസ്സോ150 പോലുള്ള ഉയർന്ന തിളപ്പിക്കൽ പോയിന്റുള്ള ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങളോ മിശ്രിതങ്ങളോ ആണ്; മറ്റൊന്ന്, ഫിലിം ഉപരിതല ഗുണങ്ങളെ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെയാണ്, ലെവലിംഗ് ഏജന്റ് കൂടുതലും ഇത്തരത്തിലുള്ള ലെവലിംഗ് ഏജന്റിനെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നതെന്ന് പൊതുജനങ്ങൾ പറഞ്ഞു. ഈ തരത്തിലുള്ള ലെവലിംഗ് ഏജന്റ് പരിമിതമായ അനുയോജ്യതയിലൂടെ ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മൈഗ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, ഇന്റർഫേഷ്യൽ ടെൻഷൻ പോലുള്ള ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതല ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫിലിമിന് നല്ല ലെവലിംഗ് ലഭിക്കുന്നു.

ഉപയോഗിക്കുക

കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രധാന ധർമ്മം അലങ്കാരവും സംരക്ഷണവുമാണ്. ഫ്ലോ, ലെവലിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് രൂപത്തെ മാത്രമല്ല, സംരക്ഷണ പ്രവർത്തനത്തെയും നശിപ്പിക്കുന്നു. ഫിലിം കനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചുരുങ്ങൽ പര്യാപ്തമല്ല, പിൻഹോളുകളുടെ രൂപീകരണം ഫിലിം തുടർച്ചയില്ലായ്മയിലേക്ക് നയിക്കും, ഇവ ഫിലിം സംരക്ഷണം കുറയ്ക്കും. കോട്ടിംഗ് നിർമ്മാണത്തിന്റെയും ഫിലിം രൂപീകരണത്തിന്റെയും പ്രക്രിയയിൽ, ചില ഭൗതികവും രാസപരവുമായ മാറ്റങ്ങൾ ഉണ്ടാകും, ഈ മാറ്റങ്ങളും കോട്ടിംഗിന്റെ സ്വഭാവവും കോട്ടിംഗിന്റെ ഒഴുക്കിനെയും ലെവലിംഗിനെയും സാരമായി ബാധിക്കും.
കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, പുതിയ ഇന്റർഫേസുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും, സാധാരണയായി കോട്ടിംഗിനും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിനും ഇടയിലുള്ള ദ്രാവക/ഖര ഇന്റർഫേസും കോട്ടിംഗിനും വായുവിനും ഇടയിലുള്ള ദ്രാവക/ഘന ഇന്റർഫേസും. കോട്ടിംഗിനും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിനും ഇടയിലുള്ള ദ്രാവക/ഖര ഇന്റർഫേസിന്റെ ഇന്റർഫേഷ്യൽ ടെൻഷൻ, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെ നിർണായക ഉപരിതല പിരിമുറുക്കത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, കോട്ടിംഗിന് അടിവസ്ത്രത്തിൽ വ്യാപിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് സ്വാഭാവികമായും ഫിഷ്‌ഐ, ഷ്രിങ്കേജ് ഹോളുകൾ പോലുള്ള ലെവലിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും.
ഫിലിമിന്റെ ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ലായകത്തിന്റെ ബാഷ്പീകരണം ഉപരിതലത്തിനും ഫിലിമിന്റെ ഉൾഭാഗത്തിനും ഇടയിൽ താപനില, സാന്ദ്രത, ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം എന്നിവയിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ഈ വ്യത്യാസങ്ങൾ ഫിലിമിനുള്ളിൽ പ്രക്ഷുബ്ധമായ ചലനത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ബെനാർഡ് വോർട്ടക്സ് എന്നറിയപ്പെടുന്നത് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ബെനാർഡ് വോർട്ടക്സ് ഓറഞ്ച് തൊലിയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു; ഒന്നിലധികം പിഗ്മെന്റുകളുള്ള സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, പിഗ്മെന്റ് കണങ്ങളുടെ ചലനത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത വ്യത്യാസമുണ്ടെങ്കിൽ, ബെനാർഡ് വോർട്ടക്സ് പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്ന നിറത്തിനും മുടിക്കും കാരണമാകാനും സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ ലംബമായ നിർമ്മാണം സിൽക്ക് ലൈനുകളിലേക്ക് നയിക്കും.
പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ ചിലപ്പോൾ ലയിക്കാത്ത ചില കൊളോയിഡൽ കണികകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, ലയിക്കാത്ത കൊളോയിഡൽ കണങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം ഉപരിതല പിരിമുറുക്ക ഗ്രേഡിയന്റ് രൂപപ്പെടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കും, ഇത് പലപ്പോഴും പെയിന്റ് ഫിലിമിൽ ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് കൺസോളിഡേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ, ഫോർമുലേഷനിൽ ഒന്നിലധികം റെസിൻ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നിടത്ത്, പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ലായകം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുമ്പോൾ ലയിക്കാത്ത റെസിൻ ലയിക്കാത്ത കൊളോയിഡൽ കണികകൾ രൂപപ്പെടുത്തിയേക്കാം. കൂടാതെ, സർഫാക്റ്റന്റ് അടങ്ങിയ ഫോർമുലേഷനിൽ, സർഫാക്റ്റന്റ് സിസ്റ്റവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ ലായകത്തിന്റെ ബാഷ്പീകരണവുമായി ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, അതിന്റെ സാന്ദ്രതയിലെ മാറ്റങ്ങൾ ലയിക്കുന്നതിൽ മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, പൊരുത്തപ്പെടാത്ത തുള്ളികളുടെ രൂപീകരണം, ഉപരിതല പിരിമുറുക്കത്തിനും കാരണമാകും. ഇവ ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരങ്ങളുടെ രൂപീകരണത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
കോട്ടിംഗ് നിർമ്മാണത്തിലും ഫിലിം രൂപീകരണത്തിലും, ബാഹ്യ മലിനീകരണം ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരം, ഫിഷ്‌ഐ, മറ്റ് ലെവലിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയിലേക്കും നയിച്ചേക്കാം. ഈ മലിനീകരണം സാധാരണയായി വായു, നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾ, എണ്ണ, പൊടി, പെയിന്റ് മൂടൽമഞ്ഞ്, ജല നീരാവി മുതലായവയിൽ നിന്നുള്ളതാണ്.
പെയിന്റിന്റെ ഗുണങ്ങളായ നിർമ്മാണ വിസ്കോസിറ്റി, ഉണക്കൽ സമയം മുതലായവ പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ അന്തിമ ലെവലിംഗിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തും. വളരെ ഉയർന്ന നിർമ്മാണ വിസ്കോസിറ്റിയും വളരെ കുറഞ്ഞ ഉണക്കൽ സമയവും സാധാരണയായി മോശം ലെവലിംഗ് പ്രതലത്തിന് കാരണമാകും.
അതിനാൽ, പെയിന്റിന് നല്ല ലെവലിംഗ് ലഭിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന്, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലും ഫിലിം രൂപീകരണത്തിലും കോട്ടിംഗിലൂടെ ചില മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുകയും കോട്ടിംഗ് ഗുണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

പാക്കേജും ഗതാഗതവും

B. ഈ ഉൽപ്പന്നം 25KG, 200KG, 1000KG ബാരലുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.
C. വീടിനുള്ളിൽ തണുത്തതും വരണ്ടതും വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായ സ്ഥലത്ത് അടച്ചു സൂക്ഷിക്കുക. ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഓരോ ഉപയോഗത്തിനു ശേഷവും കണ്ടെയ്നറുകൾ കർശനമായി അടച്ചിരിക്കണം.
D. ഈർപ്പം, ശക്തമായ ക്ഷാരം, ആസിഡ്, മഴ, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ കലരുന്നത് തടയാൻ ഗതാഗത സമയത്ത് ഈ ഉൽപ്പന്നം നന്നായി അടച്ചിരിക്കണം.