ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ

രാസവസ്തു

വ്യത്യസ്ത കെമിക്കൽ ഘടനയനുസരിച്ച്, ഇത്തരത്തിലുള്ള ലെവലിംഗ് ഏജന്റിന് മൂന്ന് പ്രധാന വിഭാഗങ്ങളുണ്ട്: അക്രിലിക് ആസിഡ്, ഓർഗാനിക് സിലിക്കൺ, ഫ്ലൂറോകാർബൺ. പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സഹായ കോട്ടിംഗ് ഏജന്റാണ് ലെവലിംഗ് ഏജൻറ്, ഇത് ഉണങ്ങിയ പ്രക്രിയയിൽ മിനുസമാർന്നതും മിനുസമാർന്നതുമായ ഒരു സിനിമയാക്കാൻ കഴിയും. കോട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഒരു ക്ലാസ് പദാർത്ഥങ്ങളുടെ പ്രക്ഷോഭവും ആകർഷകത്വവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഫിനിഷിംഗ് ലായനിയുടെ പ്രവേശനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താം, ബ്രഷ് ചെയ്യുമ്പോൾ പാടുകളുടെയും അടയാളങ്ങളുടെയും സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനും, കവറേജ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, സിനിമ യൂണിഫോം വർദ്ധിപ്പിക്കുക. പ്രധാനമായും സർഫാറ്റന്റുകൾ, ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ എന്നിവയും. നിരവധി തരത്തിലുള്ള ലെവലിംഗ് ഏജന്റ് ഉണ്ട്, വ്യത്യസ്ത കോട്ടിംഗുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന തരത്തിലുള്ള നിരന്തരമായ ഏജന്റ് സമാനമല്ല. ഉയർന്ന തിളപ്പിക്കുന്ന പോയിന്റ് ലായകമോ സസ്യഭാഗ സെല്ലുലോസ് ലായകമാകാത്ത ഫിനിഷുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാം. വെള്ളത്തിൽ - സർഫാറ്റന്റുകളോ പോളിക്രിലിക് ആസിഡ്, കാർബോക്സിമെത്തൈൽ സെല്ലുലോസ് ഉള്ള വെള്ളത്തിൽ ഫിനിഷിംഗ് ഏജന്റ്

ഉൽപ്പന്ന ആമുഖവും സവിശേഷതകളും

ലെവലിംഗ് ഏജന്റുമാർ വിശാലമായി രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒന്ന് ജോലിക്ക് വിസ്കോസിറ്റി, നിരപ്പാക്കാനുള്ള സമയം ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട്, ഇത്തരത്തിലുള്ള ലെവലിംഗ് ഏജന്റ് കൂടുതലും ഉയർന്ന തിളപ്പിക്കൽ ഘട്ടങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഐസോപോറോൺ, ഡയസെറ്റോൺ മദ്യം, സോൽവെസോ 1550; മറ്റൊന്ന് ഫിലിം ഉപരിതല ഗുണങ്ങൾ ജോലി ചെയ്യുന്നതിന് ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെയാണ്, ലെവൽലിംഗ് ഏജൻറ് കൂടുതലും ഇത്തരത്തിലുള്ള ലെവലിംഗ് ഏജന്റിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നുവെന്ന് പൊതുവായ ആളുകൾ പറഞ്ഞു. ഇത്തരത്തിലുള്ള ലെവലിംഗ് ഏജൻറ് പരിമിതമായ അനുയോജ്യമായ അനുയോജ്യതയിലൂടെ ചിത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മാറുന്നു, ഇന്റർഫേഷ്യൽ ടെൻഷൻ പോലുള്ള ചിത്രത്തിന്റെ ഉപരിതല ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല സിനിമയ്ക്ക് നല്ല നിലവാരമുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉപയോഗം

കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം അലങ്കാരവും സംരക്ഷണവുമാണ്, ഫ്ലോ ഉണ്ടെങ്കിൽ, തകരാറുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, രൂപത്തെ ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, സംരക്ഷണ പ്രവർത്തനത്തെ നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സിനിമാ കനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചുരുങ്ങലാക്കൽ രൂപപ്പെടാൻ പര്യാപ്തമല്ല, പിൻഹോളുകളുടെ രൂപീകരണം ഫിലിം നിർത്തലാക്കാൻ ഇടയാക്കും, ഇവ ഫിലിം പരിരക്ഷണം കുറയ്ക്കും. കോട്ടിംഗ് നിർമ്മാണവും ഫിലിം രൂപീകരണവും ഉള്ള പ്രക്രിയയിൽ, ശാരീരികവും രാസവുമായ മാറ്റങ്ങൾ, ഈ മാറ്റങ്ങളും കോട്ടിംഗ് സ്വഭാവവും ഉണ്ടാകും, കോട്ടിംഗിന്റെ ഒഴുക്കും നിലയും ഗണ്യമായി ബാധിക്കും.
കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിച്ചതിനുശേഷം, പുതിയ ഇന്റർഫേസുകൾ ദൃശ്യമാകും, സാധാരണയായി കോട്ടിംഗ്, കെ.ഇ. എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ദ്രാവക / സോളിഡ് ഇന്റർഫേസ്. കോട്ടിംഗ് / സോളിഡ് ഇന്റർഫേറ്റിന്റെ ഇന്റർഫേസിയൽ പിരിമുറുക്കവും കെ.ഇ.യുടെ നിർണായക ഉപരിതല പിരിമുറുക്കത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, കോട്ടിംഗിന് സബ്സ്ട്രേത്തെ പ്രചരിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് ഫിഷെ, ചുരുങ്ങൽ തുടങ്ങിയ തലത്തിലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ സ്വാഭാവികമായി ഉത്പാദിപ്പിക്കും ദ്വാരങ്ങൾ.
ചിത്രത്തിന്റെ ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ലായകത്തിന്റെ ബാഷ്പീകരണം താപനില, സാന്ദ്രത, ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം എന്നിവയുടെ ഉപരിതലവും ഇന്റീരിയറും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾക്കും ഇടയാക്കും. ഈ വ്യത്യാസങ്ങൾ സിനിമയ്ക്കുള്ളിൽ പ്രക്ഷുബ്ധമായ ചലനത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ബെനാർഡ് ചുടക്സ് എന്ന് മാറുന്നു. ബെനാർഡ് വോർടെക്സ് ഓറഞ്ച് തൊലിയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു; ഒന്നിൽ കൂടുതൽ പിഗ്മെന്റിൽ കൂടുതൽ ഒരു വ്യവസ്ഥകളുള്ള സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, പിഗ്മെന്റ് കണികകളുടെ ചലനത്തിൽ ഒരു പ്രത്യേക വ്യത്യാസമുണ്ടെങ്കിൽ, ബെനാർഡ് വോർടെക്സ് ഫ്ലോട്ടിംഗ് നിറത്തിനും മുടിക്കും കാരണമാകും, ലംബ നിർമ്മാണം സിൽക്ക് ലൈനുകളിലേക്ക് നയിക്കും.
പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ ഉണക്കപ്പെടുന്ന പ്രക്രിയ ചിലപ്പോൾ ഭൂപ്രകൃതി കഷണങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ലയിക്കാത്ത കൊളോയിഡൽ കണികകളുടെ ഉത്പാദനം ഉപരിതല പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ രൂപവത്കരണത്തിലേക്ക് നയിക്കും, പലപ്പോഴും പെയിന്റ് ഫിലിമിൽ ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരങ്ങളുടെ ഉത്പാദനത്തിലേക്ക് നയിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഫോർമുലേഷന് ഒന്നിൽ കൂടുതൽ റെസിൻ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഒരു ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് ഏകീകൃത ഏകീകരണ സംവിധാനത്തിൽ, കുറഞ്ഞ ലയിക്കുന്ന റെസിൻ പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ലയിക്കുന്ന കൊളോയിഡലൈസുകളായി മാറ്റാം. കൂടാതെ, സർഫാക്റ്റന്റ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഫോർമുലേഷനിൽ, സർഫാക്റ്റന്റ് സിസ്റ്റവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, ലായകത്തിന്റെ അസ്ഥിരതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതിനാൽ, അതിന്റെ ഏകാഗ്രത മാറുന്നു, പൊരുത്തപ്പെടാത്ത തുള്ളികളുടെ രൂപീകരണം, പൊരുത്തപ്പെടാത്ത തുള്ളികളുടെ രൂപീകരണം എന്നിവയും പിരിമുറുക്കം. ഇവ ചുരുങ്ങല ദ്വാരങ്ങളുടെ രൂപവത്കരണത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
കോട്ടിംഗ് നിർമ്മാണവും ഫിലിം രൂപീകരണവും, ബാഹ്യ മലിനീകരണങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരത്തിനും ഫിഷെ, മറ്റ് ലെവൽ വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കും കാരണമായേക്കാം. ഈ മലിനീകരണം സാധാരണയായി വായു, നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾ, സബ്സ്ട്രേറ്റ് ഓയിൽ, പൊടി, പെയിന്റ് മൂടൽമഞ്ഞ്, ജല നീരാവി തുടങ്ങിയവയിൽ നിന്നാണ്
പെയിന്റിന്റെ സവിശേഷതകൾ തന്നെ നിർമ്മാണ വിസ്കോസിറ്റി, ഉണക്കൽ സമയം മുതലായവയാണ്. പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ അവസാന തലത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തും. വളരെ ഉയർന്ന നിർമ്മാണ വിസ്കോസിറ്റിയും വളരെ ഹ്രസ്വ സമയവും സാധാരണയായി മോശം ലെവലിംഗ് ഉപരിതലം സൃഷ്ടിക്കും.
അതിനാൽ, ഒരു നല്ല നിലവാരം ലഭിക്കാൻ പെയിന്റ് ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നതിന്, ക്രമീകരിക്കാൻ ചില മാറ്റങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും ഫിലിം രൂപീകരണങ്ങളും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ലെവലിംഗ് ഏജന്റ് ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

പാക്കേജും ഗതാഗതവും

B. ഈ ഉൽപ്പന്നം ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും, 25 കിലോ, 200 കിലോഗ്രാം, 1000kg ബാരലുകൾ.
സി. തണുത്തതും വരണ്ടതും വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായ സ്ഥലത്ത് വീടിനുള്ളിൽ സൂക്ഷിക്കുക. ഉപയോഗത്തിന് മുമ്പുള്ള ഓരോ ഉപയോഗത്തിനും ശേഷം പാത്രങ്ങൾ മുദ്രയിട്ടിരിക്കണം.
D. ഈർപ്പം, ശക്തമായ ക്ഷാദ, ആസിഡ്, മഴ, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ തടയാൻ ഈ ഉൽപ്പന്നം നന്നായി അടയ്ക്കണം.