വാർത്ത

ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ കൺസോളിഡേഷൻ അബ്രാസീവ് കട്ടിംഗ് ടെക്നോളജി എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.സ്റ്റീൽ വയർ, ഡയമണ്ട് വയർ എന്നിവയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ സംയോജിപ്പിച്ച് ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റെസിൻ ബോണ്ടിംഗ് രീതിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗിന് ഫാസ്റ്റ് കട്ടിംഗ് വേഗത, ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് കൃത്യത, കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ നഷ്ടം എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്.

നിലവിൽ, ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗ് സിലിക്കൺ വേഫറിനായുള്ള സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ മാർക്കറ്റ് പൂർണ്ണമായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്, എന്നാൽ പ്രമോഷൻ പ്രക്രിയയിലും ഇത് നേരിട്ടിട്ടുണ്ട്, അതിൽ വെൽവെറ്റ് വെള്ളയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രശ്നം.ഇത് കണക്കിലെടുത്ത്, ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗ് മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫർ വെൽവെറ്റ് വൈറ്റ് പ്രശ്‌നം എങ്ങനെ തടയാം എന്നതിനെക്കുറിച്ച് ഈ പേപ്പർ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.

ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗ് മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറിൻ്റെ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയ റെസിൻ പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് വയർ സോ മെഷീൻ ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ച സിലിക്കൺ വേഫർ നീക്കം ചെയ്യുകയും റബ്ബർ സ്ട്രിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യുകയും സിലിക്കൺ വേഫർ വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഒരു പ്രീ-ക്ലീനിംഗ് മെഷീനും (ഡിഗമ്മിംഗ് മെഷീൻ) ഒരു ക്ലീനിംഗ് മെഷീനുമാണ്.പ്രീ-ക്ലീനിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രധാന ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയ ഇതാണ്: ഫീഡിംഗ്-സ്പ്രേ-സ്പ്രേ-അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ്-ഡീഗമ്മിംഗ്-ശുദ്ധമായ വെള്ളം കഴുകൽ-അണ്ടർഫീഡിംഗ്.ക്ലീനിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രധാന ശുചീകരണ പ്രക്രിയ ഇതാണ്: തീറ്റ-ശുദ്ധജലം കഴുകൽ-ശുദ്ധജലം കഴുകൽ-ക്ഷാര വാഷിംഗ്-ക്ഷാര വാഷിംഗ്-ശുദ്ധജലം കഴുകൽ-ശുദ്ധജലം കഴുകൽ-പ്രീ-ഡീഹൈഡ്രേഷൻ (സ്ലോ ലിഫ്റ്റിംഗ്) -ഉണക്കൽ-ഭക്ഷണം.

സിംഗിൾ-ക്രിസ്റ്റൽ വെൽവെറ്റ് നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ തത്വം

മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറിൻ്റെ അനിസോട്രോപിക് കോറോഷൻ്റെ സ്വഭാവമാണ് മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫർ.പ്രതികരണ തത്വം ഇനിപ്പറയുന്ന രാസപ്രവർത്തന സമവാക്യമാണ്:

Si + 2NaOH + H2O = Na2SiO3 + 2H2↑

സാരാംശത്തിൽ, സ്വീഡ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയ ഇതാണ്: വ്യത്യസ്‌ത സ്ഫടിക പ്രതലത്തിൻ്റെ വ്യത്യസ്‌ത തുരുമ്പെടുക്കൽ നിരക്കിനുള്ള NaOH പരിഹാരം, (100) ഉപരിതല നാശത്തിൻ്റെ വേഗത (111), അതിനാൽ (100) അനിസോട്രോപിക് കോറോഷനുശേഷം മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറിലേക്ക്, ഒടുവിൽ ഉപരിതലത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. (111) നാല്-വശങ്ങളുള്ള കോൺ, അതായത് "പിരമിഡ്" ഘടന (ചിത്രം 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ).ഘടന രൂപപ്പെട്ടതിനുശേഷം, ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ പ്രകാശം പിരമിഡ് ചരിവിലേക്ക് പതിക്കുമ്പോൾ, പ്രകാശം മറ്റൊരു കോണിലെ ചരിവിലേക്ക് പ്രതിഫലിക്കുകയും ദ്വിതീയമോ അതിലധികമോ ആഗിരണമായി മാറുകയും അങ്ങനെ സിലിക്കൺ വേഫറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ പ്രതിഫലനക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. , അതായത്, ലൈറ്റ് ട്രാപ്പ് പ്രഭാവം (ചിത്രം 2 കാണുക)."പിരമിഡ്" ഘടനയുടെ വലിപ്പവും ഏകീകൃതതയും മെച്ചമായാൽ, ട്രാപ്പ് ഇഫക്റ്റ് കൂടുതൽ വ്യക്തമാകും, കൂടാതെ സിലിക്കൺ വേഫറിൻ്റെ ഉപരിതല എമിറേറ്റ് കുറയും.

ചിത്രം 1: ക്ഷാര ഉൽപ്പാദനത്തിനു ശേഷമുള്ള മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറിൻ്റെ മൈക്രോമോർഫോളജി

ചിത്രം 2: "പിരമിഡ്" ഘടനയുടെ ലൈറ്റ് ട്രാപ്പ് തത്വം

സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ വെളുപ്പിക്കലിൻ്റെ വിശകലനം

വൈറ്റ് സിലിക്കൺ വേഫറിൽ ഇലക്‌ട്രോൺ മൈക്രോസ്‌കോപ്പ് സ്‌കാൻ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ആ പ്രദേശത്തെ വൈറ്റ് വേഫറിൻ്റെ പിരമിഡ് മൈക്രോസ്‌ട്രക്ചർ അടിസ്ഥാനപരമായി രൂപപ്പെട്ടിട്ടില്ലെന്നും ഉപരിതലത്തിൽ “മെഴുക്” അവശിഷ്ടത്തിൻ്റെ ഒരു പാളി ഉണ്ടെന്നും സ്വീഡിൻ്റെ പിരമിഡ് ഘടനയുണ്ടെന്നും കണ്ടെത്തി. അതേ സിലിക്കൺ വേഫറിൻ്റെ വെളുത്ത ഭാഗത്ത് നന്നായി രൂപപ്പെട്ടു (ചിത്രം 3 കാണുക).മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഉപരിതലത്തിൽ "പിരമിഡ്" എന്ന അവശിഷ്ട വിസ്തീർണ്ണം ഉണ്ടായിരിക്കും. വെളുത്ത നിറത്തിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്ന ദൃശ്യത്തിലെ സാധാരണ പ്രദേശത്തെ അപേക്ഷിച്ച് ഉയർന്ന പ്രതിഫലനക്ഷമതയുള്ള പ്രദേശം.വെളുത്ത പ്രദേശത്തിൻ്റെ വിതരണ രൂപത്തിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയുന്നതുപോലെ, വലിയ പ്രദേശത്ത് ക്രമമായതോ ക്രമമായതോ അല്ല, പ്രാദേശിക പ്രദേശങ്ങളിൽ മാത്രം.സിലിക്കൺ വേഫറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ പ്രാദേശിക മലിനീകരണം വൃത്തിയാക്കിയിട്ടില്ല, അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്കൺ വേഫറിൻ്റെ ഉപരിതല സാഹചര്യം ദ്വിതീയ മലിനീകരണം മൂലമായിരിക്കണം.

ചിത്രം 3: വെൽവെറ്റ് വൈറ്റ് സിലിക്കൺ വേഫറുകളിലെ പ്രാദേശിക മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ വ്യത്യാസങ്ങളുടെ താരതമ്യം

ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗ് സിലിക്കൺ വേഫറിൻ്റെ ഉപരിതലം കൂടുതൽ മിനുസമാർന്നതും കേടുപാടുകൾ ചെറുതുമാണ് (ചിത്രം 4 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ).മോർട്ടാർ സിലിക്കൺ വേഫറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ക്ഷാരത്തിൻ്റെയും ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗ് സിലിക്കൺ വേഫർ ഉപരിതലത്തിൻ്റെയും പ്രതികരണ വേഗത മോർട്ടാർ കട്ടിംഗ് മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറിനേക്കാൾ മന്ദഗതിയിലാണ്, അതിനാൽ വെൽവെറ്റ് ഫലത്തിൽ ഉപരിതല അവശിഷ്ടങ്ങളുടെ സ്വാധീനം കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്.

ചിത്രം 4: (എ) മോർട്ടാർ കട്ട് സിലിക്കൺ വേഫറിൻ്റെ ഉപരിതല മൈക്രോഗ്രാഫ് (ബി) ഡയമണ്ട് വയർ കട്ട് സിലിക്കൺ വേഫറിൻ്റെ ഉപരിതല മൈക്രോഗ്രാഫ്

ഡയമണ്ട് വയർ കട്ട് സിലിക്കൺ വേഫർ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പ്രധാന അവശിഷ്ട ഉറവിടം

(1) കൂളൻ്റ്: ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗ് കൂളൻ്റിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ സർഫക്റ്റൻ്റ്, ഡിസ്പേർസൻ്റ്, ഡിഫമജെൻ്റ്, വെള്ളം, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയാണ്.മികച്ച പ്രകടനമുള്ള കട്ടിംഗ് ലിക്വിഡിന് നല്ല സസ്പെൻഷൻ, ഡിസ്പർഷൻ, എളുപ്പത്തിൽ വൃത്തിയാക്കാനുള്ള കഴിവ് എന്നിവയുണ്ട്.സർഫാക്റ്റൻ്റുകൾക്ക് സാധാരണയായി മികച്ച ഹൈഡ്രോഫിലിക് ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഇത് സിലിക്കൺ വേഫർ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.വെള്ളത്തിൽ ഈ അഡിറ്റീവുകളുടെ തുടർച്ചയായ ഇളക്കലും രക്തചംക്രമണവും ധാരാളം നുരകൾ ഉണ്ടാക്കും, ഇത് ശീതീകരണത്തിൻ്റെ ഒഴുക്ക് കുറയുകയും തണുപ്പിക്കൽ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുകയും ഗുരുതരമായ നുരയും നുരയും ഓവർഫ്ലോ പ്രശ്‌നങ്ങളും ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് ഉപയോഗത്തെ സാരമായി ബാധിക്കും.അതിനാൽ, കൂളൻ്റ് സാധാരണയായി defoaming ഏജൻ്റിനൊപ്പം ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഡീഫോമിംഗ് പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ, പരമ്പരാഗത സിലിക്കണും പോളിഥറും സാധാരണയായി മോശം ഹൈഡ്രോഫിലിക് ആണ്.വെള്ളത്തിലെ ലായകത്തെ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ വളരെ എളുപ്പമാണ്, തുടർന്നുള്ള ക്ലീനിംഗിൽ സിലിക്കൺ വേഫറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തുടരുന്നു, ഇത് വെളുത്ത പാടിൻ്റെ പ്രശ്നത്തിന് കാരണമാകുന്നു.ശീതീകരണത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളുമായി നന്നായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല, അതിനാൽ, ഇത് രണ്ട് ഘടകങ്ങളാക്കി മാറ്റണം, പ്രധാന ഘടകങ്ങളും ഡീഫോമിംഗ് ഏജൻ്റുകളും വെള്ളത്തിൽ ചേർത്തു, ഉപയോഗ പ്രക്രിയയിൽ, നുരകളുടെ സാഹചര്യം അനുസരിച്ച്, അളവ് നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയില്ല. ആൻ്റിഫോം ഏജൻ്റുകളുടെ ഉപയോഗവും അളവും, അനോമിംഗ് ഏജൻ്റുകളുടെ അമിത അളവ് എളുപ്പത്തിൽ അനുവദിക്കും, സിലിക്കൺ വേഫർ ഉപരിതല അവശിഷ്ടങ്ങൾ വർദ്ധിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തിക്കാൻ കൂടുതൽ അസൗകര്യമാണ്, എന്നിരുന്നാലും, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കുറഞ്ഞ വിലയും അസംസ്കൃത ഏജൻ്റ് അസംസ്കൃതവും കാരണം മെറ്റീരിയലുകൾ, അതിനാൽ, ഗാർഹിക ശീതീകരണത്തിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും ഈ ഫോർമുല സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു;മറ്റൊരു കൂളൻ്റ് ഒരു പുതിയ ഡിഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രധാന ഘടകങ്ങളുമായി നന്നായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും, കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകളില്ല, അതിൻ്റെ അളവ് ഫലപ്രദമായും അളവിലും നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, അമിതമായ ഉപയോഗം ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും, വ്യായാമങ്ങൾ ചെയ്യാൻ വളരെ സൗകര്യപ്രദമാണ്, ശരിയായ ശുചീകരണ പ്രക്രിയയോടെ, അതിൻ്റെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ വളരെ താഴ്ന്ന നിലയിലേക്ക് നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, ജപ്പാനിലും ഏതാനും ആഭ്യന്തര നിർമ്മാതാക്കളും ഈ ഫോർമുല സമ്പ്രദായം സ്വീകരിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വില കാരണം, അതിൻ്റെ വില നേട്ടം വ്യക്തമല്ല.

(2) ഗ്ലൂ, റെസിൻ പതിപ്പ്: ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പിന്നീടുള്ള ഘട്ടത്തിൽ, ഇൻകമിംഗ് അറ്റത്തിനടുത്തുള്ള സിലിക്കൺ വേഫർ മുൻകൂട്ടി മുറിച്ചിരിക്കുന്നു, ഔട്ട്‌ലെറ്റ് അറ്റത്തുള്ള സിലിക്കൺ വേഫർ ഇതുവരെ മുറിച്ചിട്ടില്ല, നേരത്തെ മുറിച്ച വജ്രം വയർ റബ്ബർ ലെയറിലേക്കും റെസിൻ പ്ലേറ്റിലേക്കും മുറിക്കാൻ തുടങ്ങി, സിലിക്കൺ വടി പശയും റെസിൻ ബോർഡും എപ്പോക്സി റെസിൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളായതിനാൽ, റബ്ബർ പാളിയുടെ അല്ലെങ്കിൽ റെസിൻ മൃദുവാക്കൽ പോയിൻ്റ് ആണെങ്കിൽ, അതിൻ്റെ മൃദുത്വ പോയിൻ്റ് അടിസ്ഥാനപരമായി 55 നും 95 നും ഇടയിലാണ്. പ്ലേറ്റ് കുറവാണ്, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇത് എളുപ്പത്തിൽ ചൂടാകുകയും അത് മൃദുവായതും ഉരുകുകയും ചെയ്യും, സ്റ്റീൽ വയറിലും സിലിക്കൺ വേഫർ പ്രതലത്തിലും ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഡയമണ്ട് ലൈനിൻ്റെ കട്ടിംഗ് കഴിവ് കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ ലഭിക്കുന്നു റെസിൻ കൊണ്ട് കറ പുരട്ടിക്കഴിഞ്ഞാൽ, കഴുകി കളയുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, സിലിക്കൺ വേഫറിൻ്റെ അരികിലാണ് ഇത്തരം മലിനീകരണം കൂടുതലും സംഭവിക്കുന്നത്.

(3) സിലിക്കൺ പൗഡർ: ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ധാരാളം സിലിക്കൺ പൊടി ഉത്പാദിപ്പിക്കും, കട്ടിംഗിനൊപ്പം, മോർട്ടാർ കൂളൻ്റ് പൊടിയുടെ ഉള്ളടക്കം കൂടുതൽ കൂടുതൽ വർദ്ധിക്കും, പൊടി ആവശ്യത്തിന് വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, സിലിക്കൺ പ്രതലത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കും, കൂടാതെ സിലിക്കൺ പൗഡറിൻ്റെ വലിപ്പവും വലിപ്പവും ഉള്ള ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗ് സിലിക്കൺ പ്രതലത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാക്കുന്നു, ഇത് വൃത്തിയാക്കാൻ പ്രയാസകരമാക്കുന്നു.അതിനാൽ, ശീതീകരണത്തിൻ്റെ അപ്‌ഡേറ്റും ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുകയും കൂളൻ്റിലെ പൊടിയുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക.

(4) ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റ്: ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾ കൂടുതലും ഒരേ സമയം മോർട്ടാർ കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടുതലും മോർട്ടാർ കട്ടിംഗ് പ്രീ വാഷിംഗ്, ക്ലീനിംഗ് പ്രോസസ്, ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റ് മുതലായവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കട്ടിംഗ് മെക്കാനിസത്തിൽ നിന്നുള്ള സിംഗിൾ ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, രൂപം സമ്പൂർണ്ണ ലൈൻ, കൂളൻ്റ്, മോർട്ടാർ കട്ടിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് വലിയ വ്യത്യാസമുണ്ട്, അതിനാൽ അനുബന്ധ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയ, ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റ് ഡോസ്, ഫോർമുല മുതലായവ ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗിനായി ആയിരിക്കണം.ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റ് ഒരു പ്രധാന വശമാണ്, യഥാർത്ഥ ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റ് ഫോർമുല സർഫാക്റ്റൻ്റ്, ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗ് സിലിക്കൺ വേഫർ വൃത്തിയാക്കാൻ ക്ഷാരം അനുയോജ്യമല്ല, ഡയമണ്ട് വയർ സിലിക്കൺ വേഫറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിന് ആയിരിക്കണം, ടാർഗെറ്റുചെയ്‌ത ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ ഘടനയും ഉപരിതല അവശിഷ്ടങ്ങളും. വൃത്തിയാക്കൽ പ്രക്രിയ.മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, മോർട്ടാർ കട്ടിംഗിൽ ഡിഫോമിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ ഘടന ആവശ്യമില്ല.

(5) വെള്ളം: ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗ്, പ്രീ-വാഷിംഗ്, ക്ലീനിംഗ് ഓവർഫ്ലോ വാട്ടർ എന്നിവയിൽ മാലിന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അത് സിലിക്കൺ വേഫറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടാം.

വെൽവെറ്റ് മുടി വെളുത്തതാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രശ്നം കുറയ്ക്കുക നിർദ്ദേശങ്ങൾ

(1) നല്ല വിസർജ്ജനത്തോടെ കൂളൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, സിലിക്കൺ വേഫറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ശീതീകരണ ഘടകങ്ങളുടെ അവശിഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, കുറഞ്ഞ അവശിഷ്ടം ഡിഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് കൂളൻ്റ് ആവശ്യമാണ്;

(2) സിലിക്കൺ വേഫറിൻ്റെ മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ പശയും റെസിൻ പ്ലേറ്റും ഉപയോഗിക്കുക;

(3) ഉപയോഗിച്ച വെള്ളത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കൂളൻ്റ് ശുദ്ധമായ വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ചതാണ്;

(4) ഡയമണ്ട് വയർ കട്ട് സിലിക്കൺ വേഫറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിന്, ആക്റ്റിവിറ്റിയും ക്ലീനിംഗ് ഇഫക്റ്റും കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായ ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുക;

(5) കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സിലിക്കൺ പൊടിയുടെ ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഡയമണ്ട് ലൈൻ കൂളൻ്റ് ഓൺലൈൻ റിക്കവറി സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുക, അതുവഴി വേഫറിൻ്റെ സിലിക്കൺ വേഫർ ഉപരിതലത്തിൽ സിലിക്കൺ പൊടിയുടെ അവശിഷ്ടം ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കുക.അതേസമയം, സിലിക്കൺ പൗഡർ കൃത്യസമയത്ത് കഴുകുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ജലത്തിൻ്റെ താപനില, ഒഴുക്ക്, പ്രീ-വാഷിംഗ് സമയം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഇതിന് കഴിയും.

(6) സിലിക്കൺ വേഫർ ക്ലീനിംഗ് ടേബിളിൽ സ്ഥാപിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് ഉടനടി ചികിത്സിക്കണം, കൂടാതെ മുഴുവൻ ശുചീകരണ പ്രക്രിയയിലും സിലിക്കൺ വേഫർ നനഞ്ഞിരിക്കണം.

(7) സിലിക്കൺ വേഫർ ഡീഗമ്മിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപരിതലത്തെ ഈർപ്പമുള്ളതാക്കുന്നു, മാത്രമല്ല സ്വാഭാവികമായി ഉണങ്ങാൻ കഴിയില്ല.(8) സിലിക്കൺ വേഫറിൻ്റെ ശുചീകരണ പ്രക്രിയയിൽ, സിലിക്കൺ വേഫറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പുഷ്പ ഉൽപ്പാദനം തടയുന്നതിന് വായുവിൽ തുറന്നിരിക്കുന്ന സമയം കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കാം.

(9) മുഴുവൻ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയിലും ക്ലീനിംഗ് സ്റ്റാഫ് നേരിട്ട് സിലിക്കൺ വേഫറിൻ്റെ ഉപരിതലവുമായി ബന്ധപ്പെടരുത്, കൂടാതെ ഫിംഗർപ്രിൻ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ് ഉണ്ടാക്കാതിരിക്കാൻ റബ്ബർ കയ്യുറകൾ ധരിക്കുകയും വേണം.

(10) റഫറൻസിൽ [2], ബാറ്ററി എൻഡ് ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് H2O2 + ആൽക്കലി NaOH ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയ 1:26 (3%NaOH പരിഹാരം) അനുസരിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പ്രശ്നം ഉണ്ടാകുന്നത് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കും.അതിൻ്റെ തത്വം ഒരു അർദ്ധചാലക സിലിക്കൺ വേഫറിൻ്റെ SC1 ക്ലീനിംഗ് സൊല്യൂഷനോട് (സാധാരണയായി ലിക്വിഡ് 1 എന്നറിയപ്പെടുന്നു) സമാനമാണ്.ഇതിൻ്റെ പ്രധാന സംവിധാനം: സിലിക്കൺ വേഫർ ഉപരിതലത്തിലെ ഓക്സിഡേഷൻ ഫിലിം H2O2 ൻ്റെ ഓക്സിഡേഷൻ വഴി രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് NaOH നശിക്കുകയും ഓക്സിഡേഷനും നാശവും ആവർത്തിച്ച് സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.അതിനാൽ, സിലിക്കൺ പൗഡർ, റെസിൻ, ലോഹം മുതലായവയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കണികകൾ) തുരുമ്പെടുക്കൽ പാളി ഉപയോഗിച്ച് ക്ലീനിംഗ് ലിക്വിഡിലേക്ക് വീഴുന്നു;H2O2 ൻ്റെ ഓക്സിഡേഷൻ കാരണം, വേഫർ ഉപരിതലത്തിലെ ജൈവവസ്തുക്കൾ CO2, H2O ആയി വിഘടിപ്പിക്കുകയും നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗ് മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫർ, ഗാർഹിക, തായ്‌വാനിലെ സിലിക്കൺ വേഫർ എന്നിവ വൃത്തിയാക്കാൻ സിലിക്കൺ വേഫർ നിർമ്മാതാക്കൾ ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ബാറ്ററി നിർമ്മാതാക്കളും സമാനമായ വെൽവെറ്റ് പ്രീ-ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ വെൽവെറ്റ് വെള്ളയുടെ രൂപം ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു.സിലിക്കൺ വേഫർ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സിലിക്കൺ വേഫർ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഈ ശുചീകരണ പ്രക്രിയ ചേർത്തിരിക്കുന്നതായി കാണാം, അങ്ങനെ ബാറ്ററിയുടെ അറ്റത്തുള്ള വെളുത്ത മുടിയുടെ പ്രശ്നം ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കും.

ഉപസംഹാരം

നിലവിൽ, സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ കട്ടിംഗ് മേഖലയിലെ പ്രധാന പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയായി ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗ് മാറിയിട്ടുണ്ട്, എന്നാൽ വെൽവെറ്റ് വെളുപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രശ്നം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ സിലിക്കൺ വേഫറിനെയും ബാറ്ററി നിർമ്മാതാക്കളെയും ബുദ്ധിമുട്ടിക്കുന്നു, ഇത് ബാറ്ററി നിർമ്മാതാക്കളെ ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗ് സിലിക്കണിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. വേഫറിന് കുറച്ച് പ്രതിരോധമുണ്ട്.വൈറ്റ് ഏരിയയുടെ താരതമ്യ വിശകലനത്തിലൂടെ, ഇത് പ്രധാനമായും സിലിക്കൺ വേഫറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്.സെല്ലിലെ സിലിക്കൺ വേഫറിൻ്റെ പ്രശ്നം നന്നായി തടയുന്നതിന്, ഈ പേപ്പർ സിലിക്കൺ വേഫറിൻ്റെ ഉപരിതല മലിനീകരണത്തിൻ്റെ സാധ്യമായ ഉറവിടങ്ങളും ഉൽപ്പാദനത്തിലെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നിർദ്ദേശങ്ങളും നടപടികളും വിശകലനം ചെയ്യുന്നു.വെളുത്ത പാടുകളുടെ എണ്ണം, പ്രദേശം, ആകൃതി എന്നിവ അനുസരിച്ച്, കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യാനും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് + ആൽക്കലി ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കാൻ പ്രത്യേകിച്ച് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗ് സിലിക്കൺ വേഫർ നിർമ്മിക്കുന്ന വെൽവെറ്റ് വൈറ്റനിംഗ് പ്രശ്‌നം ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയുമെന്ന് വിജയകരമായ അനുഭവം തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്, ഇത് പൊതു വ്യവസായത്തിലെയും നിർമ്മാതാക്കളുടെയും റഫറൻസിനായി.