വാർത്തകൾ

ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെ കൺസോളിഡേഷൻ അബ്രാസീവ് കട്ടിംഗ് ടെക്നോളജി എന്നും വിളിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ വയറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സംയോജിപ്പിച്ച വജ്ര അബ്രാസീവ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റെസിൻ ബോണ്ടിംഗ് രീതിയുടെ ഉപയോഗമാണിത്, സിലിക്കൺ വടിയുടെയോ സിലിക്കൺ ഇൻഗോട്ടിന്റെയോ ഉപരിതലത്തിൽ നേരിട്ട് പ്രവർത്തിക്കുന്ന വജ്ര വയർ പൊടിക്കൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുകയും കട്ടിംഗിന്റെ പ്രഭാവം നേടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗിന് വേഗത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ് വേഗത, ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് കൃത്യത, കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ നഷ്ടം എന്നിവയാണ് സവിശേഷതകൾ.

നിലവിൽ, ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗ് സിലിക്കൺ വേഫറിനുള്ള സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ മാർക്കറ്റ് പൂർണ്ണമായും അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്, എന്നാൽ പ്രൊമോഷൻ പ്രക്രിയയിലും ഇത് നേരിട്ടിട്ടുണ്ട്, അവയിൽ വെൽവെറ്റ് വെള്ളയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രശ്നം. ഇത് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗ് മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫർ വെൽവെറ്റ് വൈറ്റ് പ്രശ്നം എങ്ങനെ തടയാം എന്നതിലാണ് ഈ പ്രബന്ധം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്.

ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗ് മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയ, വയർ സോ മെഷീൻ ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ച സിലിക്കൺ വേഫർ റെസിൻ പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുക, റബ്ബർ സ്ട്രിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യുക, സിലിക്കൺ വേഫർ വൃത്തിയാക്കുക എന്നിവയാണ്. ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഒരു പ്രീ-ക്ലീനിംഗ് മെഷീനും (ഡീഗമ്മിംഗ് മെഷീൻ) ഒരു ക്ലീനിംഗ് മെഷീനുമാണ്. പ്രീ-ക്ലീനിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രധാന ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയ ഇതാണ്: ഫീഡിംഗ്-സ്പ്രേ-സ്പ്രേ-അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ്-ഡീഗമ്മിംഗ്-ക്ലീൻ വാട്ടർ റിൻസിംഗ്-അണ്ടർഫീഡിംഗ്. ക്ലീനിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രധാന ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയ ഇതാണ്: ഫീഡിംഗ്-പ്യുവർ വാട്ടർ റിൻസിംഗ്-പ്യുവർ വാട്ടർ റിൻസിംഗ്-ആൽക്കലി വാഷിംഗ്-ആൽക്കലി വാഷിംഗ്-പ്യുവർ വാട്ടർ റിൻസിംഗ്-പ്യുവർ വാട്ടർ റിൻസിംഗ്-പ്രീ-ഡീഹൈഡ്രേഷൻ (സ്ലോ ലിഫ്റ്റിംഗ്) -ഡ്രൈയിംഗ്-ഫീഡിംഗ്.

ഒറ്റ-ക്രിസ്റ്റൽ വെൽവെറ്റ് നിർമ്മാണത്തിന്റെ തത്വം

മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ അനിസോട്രോപിക് നാശത്തിന്റെ സവിശേഷത മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറാണ്. പ്രതിപ്രവർത്തന തത്വം ഇനിപ്പറയുന്ന രാസപ്രവർത്തന സമവാക്യമാണ്:

Si + 2NaOH + H2O = Na2SiO3 + 2H2↑

സാരാംശത്തിൽ, സ്വീഡ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്: വ്യത്യസ്ത ക്രിസ്റ്റൽ പ്രതലങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത നാശ നിരക്കിനുള്ള NaOH ലായനി, (100) ഉപരിതല നാശ വേഗത (111) നേക്കാൾ, അതിനാൽ (100) അനിസോട്രോപിക് നാശത്തിന് ശേഷം മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറിലേക്ക്, ഒടുവിൽ (111) നാല്-വശങ്ങളുള്ള കോണിനായി ഉപരിതലത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, അതായത് "പിരമിഡ്" ഘടന (ചിത്രം 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ). ഘടന രൂപപ്പെട്ടതിനുശേഷം, ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ പ്രകാശം പിരമിഡ് ചരിവിലേക്ക് പതിക്കുമ്പോൾ, പ്രകാശം മറ്റൊരു കോണിലെ ചരിവിലേക്ക് പ്രതിഫലിക്കുകയും ഒരു ദ്വിതീയ അല്ലെങ്കിൽ അതിലധികമോ ആഗിരണം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും, അങ്ങനെ സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ പ്രതിഫലനക്ഷമത കുറയുന്നു, അതായത്, ലൈറ്റ് ട്രാപ്പ് പ്രഭാവം (ചിത്രം 2 കാണുക). "പിരമിഡ്" ഘടനയുടെ വലുപ്പവും ഏകീകൃതതയും മികച്ചതാണെങ്കിൽ, ട്രാപ്പ് പ്രഭാവം കൂടുതൽ വ്യക്തമാകും, കൂടാതെ സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ ഉപരിതല എമിറേറ്റ് കുറയുകയും ചെയ്യും.

ചിത്രം 1: ആൽക്കലി ഉൽപാദനത്തിനു ശേഷമുള്ള മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ സൂക്ഷ്മരൂപശാസ്ത്രം

ചിത്രം 2: "പിരമിഡ്" ഘടനയുടെ ലൈറ്റ് ട്രാപ്പ് തത്വം

സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ വൈറ്റനിംഗിന്റെ വിശകലനം

വെളുത്ത സിലിക്കൺ വേഫറിൽ ഇലക്ട്രോൺ മൈക്രോസ്കോപ്പ് സ്കാൻ ചെയ്തപ്പോൾ, ആ പ്രദേശത്തെ വെളുത്ത വേഫറിന്റെ പിരമിഡ് മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ അടിസ്ഥാനപരമായി രൂപപ്പെട്ടിട്ടില്ലെന്നും, ഉപരിതലത്തിൽ "മെഴുക്" അവശിഷ്ടത്തിന്റെ ഒരു പാളി ഉള്ളതായി തോന്നുന്നുവെന്നും, അതേ സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ വെളുത്ത ഭാഗത്തുള്ള സ്വീഡിന്റെ പിരമിഡ് ഘടന മികച്ച രീതിയിൽ രൂപപ്പെട്ടതായും കണ്ടെത്തി (ചിത്രം 3 കാണുക). മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഉപരിതലത്തിൽ അവശിഷ്ട വിസ്തീർണ്ണം "പിരമിഡ്" ഘടന വലുപ്പവും ഏകീകൃത ഉത്പാദനവും ഉണ്ടായിരിക്കും, സാധാരണ പ്രദേശത്തിന്റെ പ്രഭാവം അപര്യാപ്തമായിരിക്കും, അതിന്റെ ഫലമായി ഒരു അവശിഷ്ട വെൽവെറ്റ് ഉപരിതല പ്രതിഫലനം സാധാരണ പ്രദേശത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, ഉയർന്ന പ്രതിഫലനശേഷിയുള്ള പ്രദേശം സാധാരണ പ്രദേശവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വെളുത്തതായി പ്രതിഫലിക്കുന്നു. വെളുത്ത പ്രദേശത്തിന്റെ വിതരണ രൂപത്തിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയുന്നതുപോലെ, വലിയ പ്രദേശത്ത് ഇത് പതിവോ പതിവോ അല്ല, മറിച്ച് പ്രാദേശിക പ്രദേശങ്ങളിൽ മാത്രമാണ്. സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ പ്രാദേശിക മലിനീകരണ വസ്തുക്കൾ വൃത്തിയാക്കിയിട്ടില്ല, അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ ഉപരിതല സാഹചര്യം ദ്വിതീയ മലിനീകരണം മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്.

ചിത്രം 3: വെൽവെറ്റ് വൈറ്റ് സിലിക്കൺ വേഫറുകളിലെ പ്രാദേശിക സൂക്ഷ്മഘടന വ്യത്യാസങ്ങളുടെ താരതമ്യം.

ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗ് സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ ഉപരിതലം കൂടുതൽ മിനുസമാർന്നതും കേടുപാടുകൾ കുറവുമാണ് (ചിത്രം 4 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ). മോർട്ടാർ സിലിക്കൺ വേഫറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ആൽക്കലിയുടെയും ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗ് സിലിക്കൺ വേഫർ ഉപരിതലത്തിന്റെയും പ്രതികരണ വേഗത മോർട്ടാർ കട്ടിംഗ് മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറിനേക്കാൾ കുറവാണ്, അതിനാൽ വെൽവെറ്റ് ഇഫക്റ്റിൽ ഉപരിതല അവശിഷ്ടങ്ങളുടെ സ്വാധീനം കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്.

ചിത്രം 4: (എ) മോർട്ടാർ കട്ട് സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ ഉപരിതല മൈക്രോഗ്രാഫ് (ബി) ഡയമണ്ട് വയർ കട്ട് സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ ഉപരിതല മൈക്രോഗ്രാഫ്

ഡയമണ്ട് വയർ-കട്ട് സിലിക്കൺ വേഫർ പ്രതലത്തിന്റെ പ്രധാന അവശിഷ്ട ഉറവിടം

(1) കൂളന്റ്: ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗ് കൂളന്റിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ സർഫാക്റ്റന്റ്, ഡിസ്പേഴ്സന്റ്, ഡിഫാമജന്റ്, വെള്ളം, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയാണ്. മികച്ച പ്രകടനമുള്ള കട്ടിംഗ് ലിക്വിഡിന് നല്ല സസ്പെൻഷൻ, ഡിസ്പർഷൻ, എളുപ്പത്തിൽ വൃത്തിയാക്കാനുള്ള കഴിവ് എന്നിവയുണ്ട്. സർഫക്റ്റന്റുകൾക്ക് സാധാരണയായി മികച്ച ഹൈഡ്രോഫിലിക് ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഇത് സിലിക്കൺ വേഫർ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. വെള്ളത്തിൽ ഈ അഡിറ്റീവുകൾ തുടർച്ചയായി ഇളക്കിവിടുന്നതും രക്തചംക്രമണം ചെയ്യുന്നതും ധാരാളം നുരകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കും, ഇത് കൂളന്റ് ഒഴുക്ക് കുറയുന്നതിനും തണുപ്പിക്കൽ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നതിനും ഗുരുതരമായ നുരയും നുരയും ഓവർഫ്ലോ പ്രശ്നങ്ങളും ഉണ്ടാക്കും, ഇത് ഉപയോഗത്തെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കും. അതിനാൽ, കൂളന്റ് സാധാരണയായി ഡീഫോമിംഗ് ഏജന്റിനൊപ്പം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡീഫോമിംഗ് പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ, പരമ്പരാഗത സിലിക്കണും പോളിഈതറും സാധാരണയായി മോശം ഹൈഡ്രോഫിലിക് ആണ്. വെള്ളത്തിലെ ലായകം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ വളരെ എളുപ്പമാണ്, തുടർന്നുള്ള ക്ലീനിംഗിൽ സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തന്നെ തുടരും, ഇത് വെളുത്ത പാടുകളുടെ പ്രശ്നത്തിന് കാരണമാകുന്നു. കൂടാതെ കൂളന്റിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളുമായി നന്നായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല, അതിനാൽ, ഇത് രണ്ട് ഘടകങ്ങളാക്കി മാറ്റണം, പ്രധാന ഘടകങ്ങളും ഡീഫോമിംഗ് ഏജന്റുകളും വെള്ളത്തിൽ ചേർത്തു, ഉപയോഗ പ്രക്രിയയിൽ, നുരയുടെ സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച്, ആന്റിഫോം ഏജന്റുകളുടെ ഉപയോഗവും അളവും അളവ്പരമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ല, അനോമിംഗ് ഏജന്റുകളുടെ അമിത അളവ് എളുപ്പത്തിൽ അനുവദിക്കും, സിലിക്കൺ വേഫർ ഉപരിതല അവശിഷ്ടങ്ങളുടെ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തിക്കാൻ കൂടുതൽ അസൗകര്യമുണ്ടാക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും ഡീഫോമിംഗ് ഏജന്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും കുറഞ്ഞ വില കാരണം, അതിനാൽ, മിക്ക ഗാർഹിക കൂളന്റുകളും ഈ ഫോർമുല സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു; മറ്റൊരു കൂളന്റ് ഒരു പുതിയ ഡീഫോമിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രധാന ഘടകങ്ങളുമായി നന്നായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും, കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകളൊന്നുമില്ല, അതിന്റെ അളവ് ഫലപ്രദമായും അളവിലും നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, അമിത ഉപയോഗം ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും, വ്യായാമങ്ങൾ ചെയ്യാനും വളരെ സൗകര്യപ്രദമാണ്, ശരിയായ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ, അതിന്റെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ വളരെ താഴ്ന്ന നിലയിലേക്ക് നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, ജപ്പാനിലും ചില ആഭ്യന്തര നിർമ്മാതാക്കളിലും ഈ ഫോർമുല സിസ്റ്റം സ്വീകരിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും, അതിന്റെ ഉയർന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വില കാരണം, അതിന്റെ വിലയുടെ ഗുണം വ്യക്തമല്ല.

(2) ഗ്ലൂ, റെസിൻ പതിപ്പ്: ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അവസാന ഘട്ടത്തിൽ, ഇൻകമിംഗ് അറ്റത്തിനടുത്തുള്ള സിലിക്കൺ വേഫർ മുൻകൂട്ടി മുറിച്ചിരിക്കുന്നു, ഔട്ട്‌ലെറ്റ് അറ്റത്തുള്ള സിലിക്കൺ വേഫർ ഇതുവരെ മുറിച്ചിട്ടില്ല, നേരത്തെ മുറിച്ച ഡയമണ്ട് വയർ റബ്ബർ പാളിയിലേക്കും റെസിൻ പ്ലേറ്റിലേക്കും മുറിക്കാൻ തുടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, സിലിക്കൺ വടി പശയും റെസിൻ ബോർഡും എപ്പോക്സി റെസിൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളായതിനാൽ, അതിന്റെ മൃദുത്വ പോയിന്റ് അടിസ്ഥാനപരമായി 55 നും 95 നും ഇടയിലാണ്, റബ്ബർ പാളിയുടെയോ റെസിൻ പ്ലേറ്റിന്റെയോ മൃദുത്വ പോയിന്റ് കുറവാണെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അത് എളുപ്പത്തിൽ ചൂടാകുകയും മൃദുവാകുകയും ഉരുകുകയും ചെയ്യും, സ്റ്റീൽ വയറിലും സിലിക്കൺ വേഫർ പ്രതലത്തിലും ഘടിപ്പിക്കും, ഡയമണ്ട് ലൈനിന്റെ കട്ടിംഗ് കഴിവ് കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ സ്വീകരിച്ച് റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് കറ പുരട്ടുന്നു, ഒരിക്കൽ ഘടിപ്പിച്ചാൽ, കഴുകി കളയാൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അത്തരം മലിനീകരണം കൂടുതലും സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ അരികിലെ അരികിലാണ് സംഭവിക്കുന്നത്.

(3) സിലിക്കൺ പൊടി: വജ്രവസ്ത്രം മുറിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ധാരാളം സിലിക്കൺ പൊടി ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടും, മുറിക്കുമ്പോൾ, മോർട്ടാർ കൂളന്റ് പൊടിയുടെ അളവ് കൂടുതൽ കൂടുതൽ ഉയർന്നതായിരിക്കും, പൊടി ആവശ്യത്തിന് വലുതാകുമ്പോൾ, സിലിക്കൺ ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കും, കൂടാതെ സിലിക്കൺ പൊടിയുടെ വലിപ്പത്തിലും വലിപ്പത്തിലും ഡയമണ്ട് വയർ മുറിക്കുന്നത് സിലിക്കൺ ഉപരിതലത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാക്കുന്നു, ഇത് വൃത്തിയാക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. അതിനാൽ, കൂളന്റിന്റെ അപ്‌ഡേറ്റും ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുകയും കൂളന്റിലെ പൊടിയുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക.

(4) ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റ്: ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗ് നിർമ്മാതാക്കളുടെ നിലവിലെ ഉപയോഗം, പ്രധാനമായും ഒരേ സമയം മോർട്ടാർ കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടുതലും മോർട്ടാർ കട്ടിംഗ് പ്രീവാഷിംഗ്, ക്ലീനിംഗ് പ്രോസസ്, ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റ് മുതലായവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കട്ടിംഗ് മെക്കാനിസത്തിൽ നിന്നുള്ള സിംഗിൾ ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ലൈൻ സെറ്റ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, കൂളന്റും മോർട്ടാർ കട്ടിംഗും വലിയ വ്യത്യാസമുണ്ട്, അതിനാൽ അനുബന്ധ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയ, ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റ് ഡോസേജ്, ഫോർമുല മുതലായവ ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗിനായിരിക്കണം, അനുബന്ധ ക്രമീകരണം നടത്തുക. ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റ് ഒരു പ്രധാന വശമാണ്, യഥാർത്ഥ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റ് ഫോർമുല സർഫാക്റ്റന്റ്, ക്ഷാരത്വം ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗ് സിലിക്കൺ വേഫർ വൃത്തിയാക്കാൻ അനുയോജ്യമല്ല, ഡയമണ്ട് വയർ സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ ഉപരിതലത്തിനായിരിക്കണം, ടാർഗെറ്റുചെയ്‌ത ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റിന്റെ ഘടനയും ഉപരിതല അവശിഷ്ടങ്ങളും, ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയുമായി സഹകരിക്കുക. മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, മോർട്ടാർ കട്ടിംഗിൽ ഡിഫോമിംഗ് ഏജന്റിന്റെ ഘടന ആവശ്യമില്ല.

(5) വെള്ളം: ഡയമണ്ട് വയർ മുറിക്കൽ, കഴുകുന്നതിനു മുമ്പ് വൃത്തിയാക്കൽ. ഓവർഫ്ലോ വെള്ളത്തിൽ മാലിന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടാം.

വെൽവെറ്റ് മുടി വെളുപ്പിക്കുന്നതിലെ പ്രശ്‌നം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.

(1) നല്ല വിസർജ്ജനത്തോടെ കൂളന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനും, സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ കൂളന്റ് ഘടകങ്ങളുടെ അവശിഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിന് കൂളന്റ് കുറഞ്ഞ അവശിഷ്ട ഡീഫോമിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്;

(2) സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ പശയും റെസിൻ പ്ലേറ്റും ഉപയോഗിക്കുക;

(3) ഉപയോഗിച്ച വെള്ളത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ ശേഷിക്കുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കൂളന്റ് ശുദ്ധജലത്തിൽ ലയിപ്പിക്കുന്നു;

(4) ഡയമണ്ട് വയർ കട്ട് സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്, പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ക്ലീനിംഗ് ഇഫക്റ്റും ഉപയോഗിച്ച് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കുക;

(5) വേഫറിന്റെ സിലിക്കൺ വേഫർ പ്രതലത്തിൽ സിലിക്കൺ പൊടിയുടെ അവശിഷ്ടം ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സിലിക്കൺ പൊടിയുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഡയമണ്ട് ലൈൻ കൂളന്റ് ഓൺലൈൻ റിക്കവറി സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുക. അതേസമയം, സിലിക്കൺ പൊടി കൃത്യസമയത്ത് കഴുകുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, പ്രീ-വാഷിംഗിൽ ജലത്തിന്റെ താപനില, ഒഴുക്ക്, സമയം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഇതിന് കഴിയും.

(6) സിലിക്കൺ വേഫർ ക്ലീനിംഗ് ടേബിളിൽ വച്ചാൽ, അത് ഉടൻ തന്നെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം, കൂടാതെ മുഴുവൻ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയിലും സിലിക്കൺ വേഫർ നനഞ്ഞിരിക്കാൻ അനുവദിക്കണം.

(7) ഗമ്മിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സിലിക്കൺ വേഫർ ഉപരിതലത്തെ നനവുള്ളതായി നിലനിർത്തുന്നു, മാത്രമല്ല സ്വാഭാവികമായി ഉണങ്ങാൻ കഴിയില്ല. (8) സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ വൃത്തിയാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൂക്കളുടെ ഉത്പാദനം തടയുന്നതിന് വായുവിൽ തുറന്നിരിക്കുന്ന സമയം കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

(9) ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയിലുടനീളം ക്ലീനിംഗ് ജീവനക്കാർ സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നേരിട്ട് സ്പർശിക്കരുത്, കൂടാതെ വിരലടയാളം അച്ചടിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ റബ്ബർ കയ്യുറകൾ ധരിക്കണം.

(10) [2] റഫറൻസിൽ, ബാറ്ററി എൻഡ് 1:26 (3%NaOH ലായനി) എന്ന വോളിയം അനുപാതം അനുസരിച്ച് ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് H2O2 + ആൽക്കലി NaOH ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പ്രശ്നത്തിന്റെ സാധ്യത ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കും. ഇതിന്റെ തത്വം ഒരു സെമികണ്ടക്ടർ സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ SC1 ക്ലീനിംഗ് ലായനിക്ക് (സാധാരണയായി ലിക്വിഡ് 1 എന്നറിയപ്പെടുന്നു) സമാനമാണ്. ഇതിന്റെ പ്രധാന സംവിധാനം: സിലിക്കൺ വേഫർ ഉപരിതലത്തിലെ ഓക്സിഡേഷൻ ഫിലിം H2O2 ന്റെ ഓക്സീകരണം വഴി രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് NaOH വഴി തുരുമ്പെടുക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓക്സീകരണവും നാശവും ആവർത്തിച്ച് സംഭവിക്കുന്നു. അതിനാൽ, സിലിക്കൺ പൊടി, റെസിൻ, ലോഹം മുതലായവയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കണികകൾ) കോറഷൻ പാളിയോടൊപ്പം ക്ലീനിംഗ് ലിക്വിഡിലേക്ക് വീഴുന്നു; H2O2 ന്റെ ഓക്സീകരണം കാരണം, വേഫർ ഉപരിതലത്തിലെ ജൈവവസ്തുക്കൾ CO2, H2O ആയി വിഘടിപ്പിക്കുകയും നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയ സിലിക്കൺ വേഫർ നിർമ്മാതാക്കൾ ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗ് മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫർ, സിലിക്കൺ വേഫർ എന്നിവ വൃത്തിയാക്കുന്നു, ഇത് ആഭ്യന്തര, തായ്‌വാൻ, മറ്റ് ബാറ്ററി നിർമ്മാതാക്കൾ വെൽവെറ്റ് വൈറ്റ് പ്രശ്‌ന പരാതികളുടെ ബാച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെൽവെറ്റ് വെള്ളയുടെ രൂപം ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും സമാനമായ വെൽവെറ്റ് പ്രീ-ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയ ബാറ്ററി നിർമ്മാതാക്കൾ ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ട്. ബാറ്ററി അറ്റത്തുള്ള വെളുത്ത രോമത്തിന്റെ പ്രശ്നം ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കുന്നതിനായി സിലിക്കൺ വേഫർ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി സിലിക്കൺ വേഫർ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഈ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയ ചേർക്കുന്നത് കാണാൻ കഴിയും.

ഉപസംഹാരം

നിലവിൽ, സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ കട്ടിംഗ് മേഖലയിലെ പ്രധാന പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയായി ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗ് മാറിയിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ വെൽവെറ്റ് വെള്ളയാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രശ്നം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ സിലിക്കൺ വേഫറിനെയും ബാറ്ററി നിർമ്മാതാക്കളെയും ബുദ്ധിമുട്ടിക്കുന്നു, ഇത് ബാറ്ററി നിർമ്മാതാക്കളെ ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. സിലിക്കൺ വേഫറിന് ചില പ്രതിരോധങ്ങളുണ്ട്. വെളുത്ത പ്രദേശത്തിന്റെ താരതമ്യ വിശകലനത്തിലൂടെ, ഇത് പ്രധാനമായും സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. സെല്ലിലെ സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ പ്രശ്നം നന്നായി തടയുന്നതിന്, സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ ഉപരിതല മലിനീകരണത്തിന്റെ സാധ്യമായ ഉറവിടങ്ങളും ഉൽപാദനത്തിലെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നിർദ്ദേശങ്ങളും നടപടികളും ഈ പ്രബന്ധം വിശകലനം ചെയ്യുന്നു. വെളുത്ത പാടുകളുടെ എണ്ണം, പ്രദേശം, ആകൃതി എന്നിവ അനുസരിച്ച്, കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യാനും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് + ആൽക്കലി ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കാൻ പ്രത്യേകിച്ച് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. പൊതു വ്യവസായ മേഖലയിലെയും നിർമ്മാതാക്കളുടെയും റഫറൻസിനായി, ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗ് സിലിക്കൺ വേഫർ നിർമ്മിക്കുന്ന വെൽവെറ്റ് വെളുപ്പിക്കലിന്റെ പ്രശ്നം ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയുമെന്ന് വിജയകരമായ അനുഭവം തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.