വാര്ത്ത

ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഏകീകരണ ഉരച്ചിതാക്കൽ എന്നറിയപ്പെടുന്നു. ഉരുക്ക് വയർ വയർ ഉപരിതലത്തിൽ വജ്ര വയർ വയർ ഉപരിതലത്തിൽ വജ്ര വയർ ഉപരിതലത്തിൽ ഏകീകൃതമായി പ്രവർത്തിച്ചതിന്റെ ഉപയോഗമാണിത്. ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗിന് ഫാസ്റ്റ് കട്ടിംഗ് വേഗത, ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് കൃത്യത, കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ നഷ്ടം എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളുണ്ട്.

നിലവിൽ, ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗ് സിലിക്കൺ സിലിക്കൺ സിലിക്കൺ സിലിക്കൺ വിപണിയിൽ ഒരൊറ്റ ക്രിസ്റ്റൽ മാർക്കറ്റ് പൂർണ്ണമായും അംഗീകരിച്ചു, പക്ഷേ ഇത് പ്രമോഷന്റെ പ്രക്രിയയിലും ഇത് നേരിട്ടു, ഇതിൽ ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രശ്നം. ഇത് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഈ പ്രബന്ധം ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗ് എങ്ങനെ തടയാം മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വെൽവെറ്റ് വൈറ്റ് പ്രശ്നം എങ്ങനെ തടയാം എന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്.

ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗിന്റെ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയ മോണോക്രിസ്റ്റല്ലൈൻ സിലിക്കൺ സിലിക്കൺ വാഫെൻ നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ്, റെസിൻ പ്ലേയിൽ നിന്നുള്ള വയർ കണ്ട മെഷീൻ ഉപകരണം നീക്കംചെയ്യുക, റബ്ബർ സ്ട്രിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യുക, സിലിക്കൺ വേഫർ വൃത്തിയാക്കുക. ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പ്രധാനമായും പ്രീ-ക്ലീനിംഗ് മെഷീൻ (ഡീഗമ്മമിംഗ് മെഷീൻ), ക്ലീനിംഗ് മെഷീൻ എന്നിവയാണ്. പ്രീ-ക്ലീനിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രധാന ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്: ഫീഡിംഗ്-സ്പ്രേ-സ്പ്രേ-അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ്-ഡീഗമിംഗ്-ക്ലീറ്റ് ജഡ്ജ് റിൻസ്റ്റീംഗ്. ക്ലീനിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രധാന ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്: തീറ്റക്രമം-ശുദ്ധമായ വാട്ടർ കഴുകൽ-ക്ഷാര വാണിംഗ്-ക്ഷാര-ക്ഷാര-ക്ഷാര-നിർമ്മല വാട്ടർ-പ്രീ-ഡെഹൈഡ്മെന്റ്-ഫുഡ്-പ്രീ-ലിഫ്റ്റിംഗ് - തീറ്റ.

ഒറ്റ-ക്രിസ്റ്റൽ വെൽവെറ്റ് നിർമ്മാണത്തിന്റെ തത്വം

മോണോക്രിസ്റ്റല്ലിനിൻ സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ അനിസോട്രോപിക് നാശത്തിന്റെ സ്വഭാവമാണ് മോണോക്രിസ്റ്റല്ലിനിനി സിലിക്കൺ വേഫർ. പ്രതികരണ തത്വം ഇനിപ്പറയുന്ന രാസപ്രവർത്തന സമവാക്യമാണ്:

Si + 2naoh + h2o = Na2sio3 + 2h2

ചുരുക്കത്തിൽ, സ്വീഡ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ്: വ്യത്യസ്ത ക്രിസ്റ്റൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ വിവിധ ക്രാസിയോൺ റേറ്റിനുള്ള (100) (100) (100) (100) (100) (100), അതിനാൽ (100), അനിസോട്രോപിക് നാശത്തിനുശേഷം (100), അനിസോട്രോപിക് നാശത്തിനുശേഷം (100) (111) നാലു വശങ്ങളുള്ള കോണും അതായത് "പിരമിഡ്" ഘടന (ചിത്രം 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ). ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ വെളിച്ചം പിരമിഡ് ചരിവിന് സംഭവമായിരിക്കുമ്പോൾ, ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ വെളിച്ചം സംഭരിച്ചിരിക്കുമ്പോൾ, ഒരു സെക്കൻഡറി അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിന് പ്രകാശം പ്രതിഫലിപ്പിക്കും, അങ്ങനെ സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രതിഫലനത്തെ കുറയ്ക്കുന്നു , അതായത്, ലൈറ്റ് കെണി ഇഫക്റ്റ് (ചിത്രം 2 കാണുക). "പിരമിഡ്" ഘടനയുടെ വലുപ്പവും ഏകതയും, കൂടുതൽ വ്യക്തമായ പ്രഭാവം, സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ ഉപരിതലത്തെ കുറവാണ്.

ചിത്രം 1: ക്ഷോക്രിസ്റ്റല്ലിനിന്റെ മൈക്രോ മോഫോളജി ക്ഷോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫർ

ചിത്രം 2: "പിരമിഡ്" ഘടനയുടെ ലൈറ്റ് ട്രാപ്പ് തത്ത്വം

ഒറ്റ ക്രിസ്റ്റൽ വെളുപ്പിക്കുന്നതിന്റെ വിശകലനം

വൈറ്റ് സിലിക്കൺ വേഫറിൽ ഇലക്ട്രോൺ മൈക്രോസ്കോപ്പ് സ്കാനിംഗ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ അടിസ്ഥാനപരമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടില്ലെന്ന് കണ്ടെത്തി, ഉപരിതലത്തിന്റെ പിരമിഡ് ഘടന അതേ സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ വെളുത്ത പ്രദേശത്ത് മികച്ചതായി മാറി (ചിത്രം 3 കാണുക). മോണോക്രിസ്റ്റല്ലിനിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഉപരിതലത്തിന് ശേഷിക്കുന്ന പ്രദേശത്ത് "പിരമിഡ്" ഘടന വലുപ്പവും സാധാരണ പ്രദേശത്തിന്റെ ഏകീകരണ ഉത്പാദനവും ഫലപ്രദവും സാധാരണ പ്രദേശത്തേക്കാൾ കുറവാണ്, തൽഫലമായി ഒരു ശേഷിക്കുന്ന വെൽവെറ്റ് ഉപരിതല പ്രതിഫലിപ്പിക്കും വിഷ്വലിൽ സാധാരണ പ്രദേശവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉയർന്ന പ്രതിഫലനമുള്ള പ്രദേശം. വൈറ്റ് ഏരിയയുടെ വിതരണ രൂപത്തിന്റെ രൂപത്തിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയുന്നത്, വലിയ പ്രദേശത്ത് പതിവ് അല്ലെങ്കിൽ പതിവ് രൂപമല്ല, പക്ഷേ പ്രാദേശിക പ്രദേശങ്ങളിൽ മാത്രം. സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ പ്രാദേശിക മലിനീകരണം വൃത്തിയാക്കിയിട്ടില്ല, അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ ഉപരിതല സാഹചര്യം ദ്വിതീയ മലിനീകരണം മൂലമാണ്.

ചിത്രം 3: വെൽവെറ്റ് വൈറ്റ് സിലിക്കൺ വേഫറുകളിലെ പ്രാദേശിക മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ വ്യത്യാസങ്ങളുടെ താരതമ്യം

ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം സിലിക്കൺ വേഫർ കൂടുതൽ മിനുസമാർന്നതാണ്, കേടുപാടുകൾ ചെറുതാണ് (ചിത്രം 4 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു). മോൺഹോൾഡ് സിലിക്കൺ വേഫുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മോൺഓക്രിസ്റ്റല്ലിനിൻ സിലിക്കൺ വേഫർ കുറയ്ക്കുന്നതിനേക്കാൾ മന്ദഗതിയിലായ മോർട്ടാർസ്റ്റോൺ വേഗതയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വെൽവെറ്റ് ഇഫക്റ്റിലെ ഉപരിതല അവശിഷ്ടങ്ങളുടെ സ്വാധീനം കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്.

ചിത്രം 4: (എ) കട്ട് മോർട്ടാർ മൈക്രോഗ്രാഫ് സിലിക്കൺ വേഫർ (ബി) ഡയമണ്ട് വയർ കട്ട് സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ ഉപരിതല മൈക്രോഗ്രാഫ്

ഡയമണ്ട് വയർ-കട്ട് സിലിക്കൺ വിപുലമായ ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രധാന അവശേഷിക്കുന്ന ഉറവിടം

. മികച്ച പ്രകടനമുള്ള കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിന് നല്ല സസ്പെൻഷൻ, വിതരണവും എളുപ്പമുള്ള ക്ലീനിംഗ് കഴിവുമുണ്ട്. സർഫാക്റ്റന്റുകൾക്ക് സാധാരണയായി മികച്ച ഹൈഡ്രോഫിലിക് പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉണ്ട്, അത് സിലിക്കൺ വേഫർ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. വെള്ളത്തിലെ ഈ അഡിറ്റീവുകളുടെ തുടർച്ചയായ ഇളക്കലും രക്തചംക്രമണവും ധാരാളം നുരയെ ഉൽപാദിപ്പിക്കും, ഫലമായി തണുത്ത ഒഴുക്ക് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് ഉപയോഗത്തെ ഗൗരവമായി ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, ശീതീകരണ ഏജന്റിനൊപ്പം ശീതീകരിച്ചയാൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡിഫോമിംഗ് പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, പരമ്പരാഗത സിലിക്കൺ, പോളിനാർ എന്നിവ സാധാരണയായി ജലഫ്രോഫിലിക് ആണ്. ഉദാഹരണമായി വെള്ളത്തിൽ ഉള്ളത് ആഡംബരവാദികൾക്ക് വളരെ എളുപ്പമാണ്, തുടർന്നുള്ള ക്ലീനിംഗിൽ സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തുടരും, അതിന്റെ ഫലമായി വൈറ്റ് സ്പോട്ടിന്റെ പ്രശ്നമുണ്ടാകും. അതിനാൽ, ശീതീകരണത്തിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല, അതിനാൽ ഇത് രണ്ട് ഘടകങ്ങളായി മാറ്റണം, പ്രധാന ഘടകങ്ങളും ഡിഫോമിംഗ് ഏജന്റുമാരും വെള്ളത്തിൽ ചേർത്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് ഉപയോഗപ്രക്രിയയെ കണക്കാക്കാനില്ല ആന്റിഫോം ഏജന്റുമാരുടെ ഉപയോഗവും ഡോസേജും, അനോമിംഗ് ഏജന്റുമാരുടെ അമിതമായി അനുവദിക്കുന്നതും സിലിക്കൺ വേഫർ ഉപരിതലക്കളുടെ വിലയേറിയതും, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിലയും നിരൂപപ്പെടുന്നതും കാരണം ഇത് പ്രവർത്തിക്കും. അതിനാൽ, ആഭ്യന്തര കോളന്റിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും ഈ ഫോർമുല സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്നു; മറ്റൊരു ശീത്യം ഒരു പുതിയ ഡിഫോമിംഗ് ഏജന്റിനെ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളുമായി നന്നായി പൊരുത്തപ്പെടുത്താനാകും, കൂടാതെ, ഫലപ്രദമായി അതിന്റെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, ഒപ്പം ശരിയായ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയും ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല, ശരിയായ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയും അവശിഷ്ടങ്ങൾ വളരെ താഴ്ന്ന നിലവാരത്തിലേക്ക് നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ജപ്പാനിൽ, കുറച്ച് ആഭ്യന്തര നിർമ്മാതാക്കളും ഈ ഫോർമുല സംവിധാനത്തെ ദത്തെടുക്കാം, എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കാരണം, അതിന്റെ വില നേട്ടം വ്യക്തമല്ല.

(2) പശ, റെസിൻ പതിപ്പ്: ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പിന്നീടുള്ള ഘട്ടത്തിൽ, ഇൻകമിംഗ് അറ്റത്തുള്ള സിലിക്കൺ വേഫർ മുൻകൂട്ടി മുറിച്ചുമാറ്റി, ആദ്യകാല കട്ട് ഡയമണ്ട് വയർ റബ്ബർ ലെയറും റെസിൻ പ്ലേറ്റും മുറിക്കാൻ തുടങ്ങി, കാരണം സിലിക്കൺ വടി, റെസിൻ ബോർഡ് എന്നിവയാണ് ഇപ്പോക്സി റെസിൻ ബോർഡ്, ഇതിന്റെ മയപ്പെടുത്തൽ പോയിന്റ് അടിസ്ഥാനപരമായി 55 നും 95 നും ഇടയിലാണ് പ്ലേറ്റ് കുറവാണ്, ഇത് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ എളുപ്പത്തിൽ ചൂടാക്കാനും ഉരുകുകയും ഉരുകുകയും ചെയ്യും, ഇത് സ്റ്റീൽ വയർ, സിലിക്കൺ വേഫർ ഉപരിതലത്തിൽ അറ്റാച്ചുചെയ്യാൻ കഴിയും, അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ അറ്റാച്ചുചെയ്തിഴിഞ്ഞാൽ, കഴുകൽ കൊണ്ട് കറക്കപ്പെട്ടു, കഴുകാൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അത്തരം മലിനീകരണം സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ എഡ്ജ് അറ്റത്ത് സംഭവിക്കുന്നു.

. ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗ് സിലിക്കൺ പൊടി വലുപ്പത്തിന്റെ വലുപ്പവും വലുപ്പം സിലിക്കൺ ഉപരിതലത്തിൽ ആഡംബരത്തിന് എളുപ്പമാണ്, അത് വൃത്തിയാക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അതിനാൽ, ശീതീകരണത്തിന്റെ അപ്ഡേറ്റും ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുക, ശീതീകരണത്തിലെ പൊടി അളവ് കുറയ്ക്കുക.

(4) വൃത്തിയാക്കൽ ഏജന്റ്: ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗ് നിർമ്മാതാക്കളുടെ നിലവിലെ ഉപയോഗം സമ്പൂർണ്ണ ലൈൻ, ശീതീകരിച്ച ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയ വലിയ വ്യത്യാസമുണ്ട്, അതിനാൽ അനുബന്ധ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയ, ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റ് അളവ്, ഫോർമുല തുടങ്ങിയവ, സൂത്രവാക്യം തുടങ്ങിയവയാണ് വജ്ര വയർ കട്ടിംഗിനായിരിക്കണം. ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റ് ഒരു പ്രധാന വശമാണ്, യഥാർത്ഥ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റ് ഫോർമുല സർഫുല സർഫുല സർഫുല, അൽകലിറ്റി എന്നിവ അനുയോജ്യമല്ല, ടാർഗെറ്റുചെയ്ത ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റിന്റെ ഘടന, ഉപരിതലത്തിന്റെ ഉപരിതലങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായിരിക്കണം ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയ. മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, മോർട്ടാർ കട്ടിംഗിൽ ഡിഫോമിംഗ് ഏജന്റിന്റെ ഘടന ആവശ്യമില്ല.

.

വെൽവെറ്റ് ഹെയർ വൈറ്റ് നിർദ്ദേശങ്ങൾ ദൃശ്യമാകുന്ന പ്രശ്നം കുറയ്ക്കുക

.

(2) സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ പശയും റെസിൻ പ്ലേറ്റും ഉപയോഗിക്കുക;

(3) ഉപയോഗിച്ച വെള്ളത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ ശേഷിക്കുന്ന മാലിന്യങ്ങളൊന്നുമില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ശീതീകരണത്തിൽ ശുദ്ധമായ വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു;

(4) ഡയമണ്ട് വയർ കട്ട് സിലിക്കൻ വേഫറിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്, പ്രവർത്തനവും ക്ലീനിംഗ് ഇഫക്റ്റും ഉപയോഗിക്കുക കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റാണ്;

. അതേസമയം, പലിശ പൊടി കൃത്യസമയത്ത് കഴുകുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഇതിന് ജലത്തിന്റെ താപനില, ഒഴുക്ക് എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും

.

. (8) സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പുഷ്പ ഉൽപാദനം തടയാൻ വായുവിൽ തുറന്നുകാട്ടിയ സമയം കഴിയുന്നിടത്തോളം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

.

. ഇതിന്റെ തത്വം അർദ്ധചാലക സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ (സാധാരണയായി ലിക്വിഡ് 1 എന്നറിയപ്പെടുന്ന) 3 എസ്സി 1 ക്ലീനിംഗ് ലായനിക്ക് സമാനമാണ്. ഇതിന്റെ പ്രധാന സംവിധാനം: സിലിക്കൺ വേഫർ ഉപരിതലത്തിലെ ഓക്സിഡേഷൻ ഫിലിം രൂപീകരിക്കുന്നത് h2o2 ന്റെ ഓക്സൈഡാണ്, അത് നാവോൺ തകർന്നു, ഓക്സൈഡും നാശവും ആവർത്തിച്ചു. അതിനാൽ, സിലിക്കൺ പൊടി, റെസിൻ, മെറ്റൽ മുതലായവയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കണികകൾ) ക്ലീനിംഗ് ദ്രാവകത്തിൽ നാശോംഗ് ലെയറിലേക്ക് വീഴുന്നു; H2O2 ന്റെ ഓക്സീകരണം കാരണം, വേഫർ ഉപരിതലത്തിലെ ജൈവവസ്തു Co2, H2O, നീക്കംചെയ്തു. ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗ് മോണോയോക്രി സിനിക്കോൺ വേഫർ ക്ലീനിംഗ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഈ പ്രക്രിയ ഈ പ്രക്രിയയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ആഭ്യന്തര, തായ്വാൻ, മറ്റ് ബാറ്ററി നിർമ്മാതാക്കൾ എന്നിവർ വെൽവെറ്റ് വൈറ്റ് പ്രശ്ന പരാതികൾ ഉപയോഗിച്ചു. ബാറ്ററി നിർമ്മാതാക്കളും സമാന വെൽവെറ്റ് പ്രീ-ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ട്, വെൽവെറ്റ് വെള്ളയുടെ രൂപം ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ബാറ്ററി അവസാനത്തിൽ വെളുത്ത മുടിയുടെ പ്രശ്നം ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കാൻ സിലിക്കൺ വേഫർ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് ഈ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയ ചേർത്തുന്നത് കാണാം.

തീരുമാനം

നിലവിൽ, ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗ് സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ വെട്ടിംഗിന്റെ പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യയായി മാറി, എന്നാൽ വെൽവെറ്റ് വൈറ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്ന പ്രശ്നത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, വൽവെറ്റ് വൈറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗ് സിലിക്കൺ വേഫറിന് ചില പ്രതിരോധം ഉണ്ട്. വൈറ്റ് ഏരിയയുടെ താരതമ്യ വിശകലനത്തിലൂടെ, സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ അവശിഷ്ടമാണ് ഇതിന് കാരണം. സെല്ലിലെ സിലിക്കോൺ വേഫർ പ്രശ്നം തടയുന്നതിന്, ഈ പേപ്പർ ഉപരിതല മലിനീകരണ ഉറവിടത്തിന്റെ ഉറവിടങ്ങൾ നിർമ്മാണത്തിലെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നിർദ്ദേശങ്ങളും അളവുകളും വിശകലനം ചെയ്യുന്നു. വെളുത്ത പാടുകളുടെ നമ്പർ, പ്രദേശം, രൂപം എന്നിവ അനുസരിച്ച്, കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുകയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യാം. ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് + ക്ഷാര ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കാൻ പ്രത്യേകിച്ചും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. പൊതു വ്യവസായ ഇൻസൈഡർമാരുടെയും നിർമ്മാതാക്കളുടെയും റഫറൻസിനായി ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗ് സിലിക്കൺ വേഫൺ വെൽവെറ്റ് വെളുപ്പിക്കുന്നതിന്റെ പ്രശ്നം ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയുന്നതായി വിജയകരമായ അനുഭവം തെളിഞ്ഞു.